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废金属工具--精炼反射炉

编辑:深圳方圆废品回收利用有限公司   时间:2013/06/19   字号:
摘要:废金属工具--精炼反射炉
回转精炼炉
固定式反射炉虽然应用较广,但是因为这种炉子热效率低,炉子密闭性差。操作环境差且劳动最大,耐火材料用量大等。所以近十年来有的工厂采用回转式精炼炉处理杂铜料,回转精炼炉精炼原理和操作原理与反射炉精炼相同。
回转精炼炉是一个圆筒形炉体,炉体可作 360 °回转。在炉体上配有 2 ~ 4 个风管,一个炉口和一个放铜口,转动炉体时可将风口埋入液面下进行氧化还原作业。回转精炼炉加料、放渣、放铜等都简便灵活。
与反射炉相比,回转精炼炉有以下优点:
1 )炉体结构简单、机械化、自动化程度高,取消了插风管、扒渣、放铜等人工操作,处理较纯净的杂铜时还可实行程序控制。
2 )炉子处理能力大,技术经济指标好,劳动生产率高。
3 )减少风管材料消耗,降低了生产费用。
4 )炉子密闭性好,采用负压操作使环境改善,劳动条件变好,同时还减少了热辐射损失,炉体散热少,降低了燃料消耗。
回转精炼炉的主要问题是因熔池深、受热面小、化料慢,故处理大块杂铜料时较困难,而且一次投资高。所以目前还较少在再生铜厂采用。
1出铜口
回转精炼炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃烧室组成。
炉口用于加料和倒渣,它由 4 块铜水套组成,并有一个炉盖,用气动或液压开启关闭,非加料,出渣时间,炉盖将盖住。氧化还原共用一个风口,通过一个换向装置与还原剂供应系统连接,通入还原剂进行还原作业,与风口相对应的另一侧,设有一个出铜口,炉体向后倾转时将铜水放出,通过连驱动装置调节铜水流出量。回转炉可正反转动 360 °,它备有快、慢速两套驱动装置。进料、倒渣、氧化和还原用快速驱动、浇铸用慢速驱动,此外在事故停电时,还配备有炉子向安全回转的事故驱动装置。
回转炉的燃烧室设在炉体烟道一侧,其供热主要用重油。
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